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        【摘 要】 坐标系有机床坐标系与工件坐标系，形状复杂的零件还可以一个工件坐标系里再设子坐标系，G52局部坐标系指令的使用能大大简化程序，减少存储容量。
   
        【关键词】 工件坐标系；局部坐标系
   
        1 、前言
   
        数控加工中有时会遇上形状比较复杂的零件，我们往往就会在一个工件坐标系里再设定局部坐标系，可以大大简化我们的编程。历届毕业生到玉柴工作，反馈回来厂里生产的多个零件使用到局部坐标系指令G52。而以前的教学中对G52的讲解比较简单，这篇文希望能给正在学习数控铣、加工中心编程的人们以帮助。
 
        2 、工件坐标系指令及其设定
   
       使用数控机床加工零件，会涉及到两个坐标系，一个是机床坐标系，机器出厂时自带的，不容随意更改；另一个是工件坐标系，是编程人员根据零件样图及加工工艺等在零件上建立的，是编程时的坐标计算依据，是为操作人员服务的，用G54～G59六个指令表示。操作人员通过“对刀”方式确定工件坐标系的原点在机床坐标系上的位置，数控机床在加工时就会通过计算自动将点在工件坐标系中的值，转化为点在机床坐标系中的值，数控装置就可控制刀具的运动轨迹了，从而保证加工的准确性。在系统中，我们可以设定6个工件坐标系。在加工比较复杂的零件时，为了方便编程，我们可以利用G54～G59指令对不同的加工部位设定不同的工件坐标，即一个大的工件坐标系里分出一个或多个子坐标系，比如选择了以G54作为大的工件坐标系，那么 G55、G56、G57、G58、G59 都可以是子坐标系。
 

       机床操作员通过对刀选择了第一个工件坐标系（G54），随后设定的工件坐标系则不需要对刀，直接计算与第一工件坐标系原点的偏移值，通过 MDI 方式输入到参数寄存器相应的位置里就可以了。而使用局部坐标系 G52 指令就免去了计算坐标与输坐标这一步，只要在程序中加上两段程序就实现新的工件坐标系的设立，方便多了。
 
       3 、局部坐标系G52的设定
 
       编程格式：G52 X__ Y__设定局部坐标系。X__ Y__是局部坐标系原点在工件坐标系中的坐标值，必须是G90绝对值，G91不可取。是G52后面的程序的X0 Y0 点，即新坐标系原点，此后面的G90绝对值中的坐标指令向局部坐标G52 X0 Y0 Z0 取消局部坐标系用下图说明G52与G54的关系：O´在G54X35Y30处
  
       
  
       （１）程序举例，用一把刀加工下图零件上、下两个水平面中的型腔，程序如下：
  
        
  
       
  
      （2）G52局部坐标系其实就是工件坐标系往X Y 轴平移，并不改变工件坐标系（G54～G59）的原点位置。G52 是非模态指令，断电后无记忆，手动回参考点或者指令回参考点，局部坐标系偏置都会被清除。如果重复执行程序，会造成工件坐标系发生偏移的情况，所以，在程序结束后，返回参考点，或者在程序开头或结尾加上指令回参考点的程序段。
 
 
       下面再举一个例子（只加工中间的圆和十字）04年广西数控大赛试题之一：
 
       圆孔的直径分别为Ø20通孔，Ø30深10mm；
      
       
         
  
      用Ø12键槽铣刀加工圆，Ø8键槽铣刀加工十字，工件坐标系G54原点在同心圆圆心上（0，0）
  
        
       
        
 
  
       上面的例子，我没有使用子程序。如果不建立局部坐标系，十字槽的节点计算有点复杂，利用局部坐标系就简化了。但是有一点须注意，G52 的设定只能相对所选择的工件坐标系，不能在自身的基础上再进行叠加。
 
       4 、小结
   
      其实局部坐标系并不是普遍运用，但是在某些特定生产加工中，对于形状复杂的零件，运用局部坐标系编程，能大大减少坐标节点的运算量，简化程序，缩小容量。

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